بحران مهاجرت شرکت های دانش بنیان

بحران مهاجرت شرکت های دانش بنیان

 

 

اساس مشکل

بر کسی پوشیده نیست که در ماه های اخیر، دولت و نهادهای تحت فرمان آن تلاش قابل توجهی برای بهبود شرایط عملکردی شرکت های دانش بنیان انجام داده اند. بخشی از این تلاش ها در زمینه فراهم کردن زیرساخت، برخی برای تسهیل فرآیند دریافت تأییدیه دانش بنیان و قسمت دیگر آن برای افزایش سطح تسهیلات حمایتی است. با این وجود همچنان شاهد رشد کند تعداد شرکت های دانش بنیان و فراهم نشدن شرایط عملکردی آنها هستیم. این موضوع که ایراد کار از کجاست و چگونه می توان با این مشکل مقابله نمود محل بحث بسیاری از بزرگان و متخصصان بوده است و در ادامه اظهار نظرها در این زمینه، روح الله دهقانی فیروزآبادی رئیس سازمان جهاد دانشگاهی در دیداری با حضور خبرنگاران به نقاط ضعف این مسیر اشاره نموده است.

خطر بالقوه و بالفعل

دهقانی فیروزآبادی در خصوص حلقه مفقوده فرآیند به کارگیری شرکت های دانش بنیان گفت: «از اندیشه به علم کاری انجام نمی دهیم، از علم به فناوری خوب کار می کنیم، از نوآوری به تولید خوب کار می کنیم، اما از فناوری به نوآوری عملا کاری انجام نمی شود. 

وی در ادامه گفت: «زمانی که جمعیت دانش آموزان ایران بالا بود، تلاش کردیم با احداث دانشگاه های فراوان و پرتعداد فارغ التحصیلان دانشگاهی را زیاد کنیم. بخشی از این نیروهای تربیت شده را به کار گرفتیم، اما باقی را رها کردیم. نتیجه چه شد؟ این شد که این نیروها به مرور زمان مهاجرت کردند.»

وی در خصوص راه حل در آن زمان گفت: «در ان زمان مطرح شد که بنیاد ملی نخبگان و پیرو آن معاونت علمی ریاست جمهوری تأسیس شود. این نهادها مطرح کردند که ما نمی گذاریم خط اول دانشمندان تولید شده هدر بروند. ما زیرساختی تحت عنوان شرکت های دانش بنیان ایجاد می کنیم تا از این افراد حمایت کنیم. این کار هم انجام شد.

اما امروز مشکل این است که اگر حلقه بعدی زنجیره را ایجاد نکنیم، شرکت های دانش بنیان به طور کامل مهاجرت می کنند. امارات، ترکیه و کشورهای دورتر. قبل از این یک نفر مهاجرت می کرد و چند نفر را با خود می برد. امروز یک شرکت مهاجرت می کند و چندین شرکت دیگر را با خود می برد. روح الله دهقانی فیروزآبادی هشدار داد: «اگر امروز دانش بنیان ها را تقویت کنیم اما فکری برای بهره برداری از تولیدات آنها نداشته باشیم، تنها خروجی کار ما آب به آسیاب ریختن این کشورهای خارجی است که شرکت های دانش بنیان ما را جذب می کنند.

افزایش سقف تخصیص سربازی امریه در کشور

افزایش سقف تخصیص سربازی امریه در کشور

تعریف حمایت

در حوزه دانش بنیان تسهیلات متفاوتی ارائه می شود که در زمینه های گوناگون به شرکت ها کمک می کنند تا کار خود را توسعه داده و به ارزآوری برای کشور بپردازند. یکی از این تسهیلات، مربوط به نظام وظیفه می شود که برای حوزه دانش بنیان در قالب امریه دانش بنیان ارائه شده است.امریه دانش بنیان همواره با محدودیت شدید از جانب نظام وظیفه بوده است که به ۷۵۰ نفر می رسید. این آمار با توجه به حضور بیش از ۶۷۰۰ شرکت دانش بنیان در کشور و تلاش ها برای دو برابر نمودن این تعداد می توانست به شدت در تشویق شرکت ها به ورود به این عرصه موثر باشد.

 

افزایش سقف

رضا اسدی فرد، رییس مرکز شرکت‌ ها و مؤسسات دانش‌ بنیان معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری از دو برابر شدن ظرفیت جذب سرباز در زیست بوم فناوری و نوآوری خبر داد و گفت: «نیروی انسانی یکی از مهم‌ ترین زیرساخت‌ ها برای افزایش کمی و کیفی شرکت‌ های دانش ‌بنیان است و این دغدغه، همیشه یکی از مهم ‌ترین چالش‌ های شرکت‌ های دانش‌ بنیان در این سال‌ ها بوده است و مقام معظم رهبری نیز این دغدغه را در دیدارهای خود مطرح کرده‌ اند.»

وی در ادامه در توضیح اهمیت این حمایت افزود: «در برخی از شرکت ‌های دانش ‌بنیان، بسیاری از نیروهای مهم و کلیدی از جمله مدیرعامل، اعضای هیات ‌مدیره و نیروهای دانشی شرکت، با مساله سربازی مواجه هستند و خروج آن‌ ها از شرکت حتی به صورت کوتاه مدت، شرکت را دچار مشکلات عدیده می‌ کند. 

وی افزود: «با توجه به پیگیری‌ های معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری در خصوص افزایش واگذاری ظرفیت دانش ‌آموختگان برتر فناور و سربازان فناور، پس از بررسی ‌های ستاد کل نیروهای مسلح و همچنین موافقت فرمانده معظم کل قوا، این ظرفیت به ‌طور قابل ‌توجهی افزایش یافت.»

به گفته عضو هیات‌ علمی پژوهشکده مطالعات فناوری ریاست جمهوری ، ظرفیت سالانه واگذاری افراد دانش ‌آموخته برتر به شرکت‌ های دانش ‌بنیان از ۲۰۰ نفر به تعداد ۴۰۰ نفر و ظرفیت سالانه واگذاری سربازی فناوری به‌ صورت مأمور امریه از ۷۵۰ نفر به ۱۵۰۰ نفر در مصوبه جدید افزایش یافته است و سالانه نزدیک به ۲ هزار نفر می‌ توانند از تسهیلات سربازی تخصصی در شرکت‌ های دانش‌ بنیان استفاده کنند.

خودکفایی در تولید سنسورها و صفحات لمسی

خودکفایی در تولید سنسورها و صفحات لمسی

اهمیت صفحات لمسی

یکی از عیارهای سطح فناوری در یک کشور، توسعه ساختارهای فناورانه در سیستم های موجود و به نوعی مدرن سازی تجهیزات حاضر در بازار است.  بسیاری از ادوات و تجهیزات در خانه ها مانند تهویه مطبوع، گاز، ماشین لباسشویی، هود، یخچال و… امروزه از صفحات لمسی استفاده می کنند که نسبت به کلیدهای قدیمی کاربری بهتر و عمر مفید بیشتری دارند. در راستای خودکفایی در تولید این گونه محصولات در تجهیزات مختلف، یک شرکت دانش بنیان داخلی اقدام به تولید سنسورها و بردهای الکترونیک مخصوص سیستم های لمسی نموده است.

سنسورهای لمسی در تجهیزات مختلف

علی قره خانی عضو هیئت مدیره یک شرکت دانش بنیان فعال در حوزه نانو در خصوص محصول تولیدی شرکت خود بیان نمود: «بسیاری از تجهیزات الکترونیکی دارای کلیدهایی برای خاموش و روشن و… هستند که هر یک از اینها بعد از مدتی دچار مشکلاتی می‌شوند.

در همین راستا در صدد بر آمدیم تا برای به روز شدن تجهیزات، سنسورهای تاچ کاربردی در صنایع مختلف را تولید کنیم.قره خانی با بیان اینکه این دستگاه توسط سازنده تجهیزاتی مانند لوازم خانگی، خودرو و … قابل استفاده است، گفت: «سنسورهای تولید شده دارای ضخامت ۲۰۰ میکرون یا ۲ دهم میلیمتر هستند.

به گفته عضو هیئت مدیره این شرکت دانش‌بنیان، استفاده از این سنسورها مشکلات کلیدهای روی هر دستگاهی از جمله عدم شستشو، خرابی و … را ندارد و می‌تواند نسل جدیدی از تجهیزات را به بازار روانه کند. مدیر فنی این شرکت دانش بنیان با اشاره به مزیت این سنسورهای ساخته شده گفت: «تا پیش از این سنسورها روی سطوح صاف قابل استفاده بودند اما اکنون توانستیم چنین فناوری را روی سطوح غیرصاف و انحنا دار پیاده سازی کنیم؛ در واقع این سنسور یک محصول منعطف است که علاوه بر لوازم خانگی بر روی تجهیزات پزشکی هم قابل نصب می باشد.

بومی سازی تولید الکترودهای گرافیتی و کک سوزنی

بومی سازی تولید الکترودهای گرافیتی و کک سوزنی

 

اهمیت محصولات

الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود.

نوک این الکترودها می تواند تا ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد برسد که تقریبا نیمی از دمای خورشید است. الکترودهای گرافیتی می توانند سطح بالایی از هدایت الکتریکی داشته باشند و همچنین دارای توانایی حفظ حرارت تولید شده هستند.نظر به اهمیت مستقل شدن در تولید این محصولات، شرکت های دانش بنیان هم به این حوزه جذب شده اند و حالا یک شرکت دانش بنیان مدعی بومی سازی این دو محصول شده است.

در طرف دیگر،  کک سوزنی یک ماده بسیار  مهم برای تولید الکترود گرافیتی است .بیشتر از روش کک سازی تاخیری یا بستر فعال برای تولید کک سوزنی استفاده می شود. تولید کک سوزنی با کیفیت خوب ساده نیست، زیرا کنترل چندین پارامتر برای کنترل فرآیند تولید لازم است .

تولید داخلی

امیر عباس حسینی مدیرعامل شرکت سرمایه ‌گذاری غدیر در مراسم آغاز عملیات اجرایی پایلوت نیمه صنعتی پیوسته گوگردزدایی کک‌ سازی تاخیری و الکترود گرافیتی در رابطه با این محصولات و نیاز داخلی به آنها گفت: ـامیدوارم با این اتفاق بخش مهمی از مواد اولیه تولیدی در این صنعت در داخل کشور بر پایه ایرانی دانش ایرانی توسعه پیدا کند.»

طبق برنامه ریزی این شرکت، این دانش در مرحله اول با سرمایه‌ گذاری نزدیک به ۵ میلیون یورو انجام خواهد شد اما خود کارخانه در سایز صنعتی برای تولید نزدیک دو میلیون کک طراحی خواهد شد که مصرف عادی کشور خواهد بود ، نیاز امروز ایران تقریباً نزدیک به یک و نیم میلیون تن کک در صنعت آلومینیوم است که به طور کامل وارد می‌شود.

وی گفت: «این دو ماده در صنعت آلومینیوم کاملاً وارداتی است و برای تولید آن در صنعت فولاد هم تلاش ‌هایی شده بود. اما در مدلی که امروز برنامه ریزی شده، برای نخستین انجام خواهد شد. در این دو حوزه وابستگی خیلی شدیدی به خارج کشور داریم در حالی که در زنجیره فولاد و آلومینیوم در داخل کشور کارخانه های معظمی وجود دارد.

مدیر عامل شرکت سرمایه‌ گذاری غدیر گفت: «در صنعت فولاد هم که در الکترود است کاملاً وارداتی است و سرمایه گذاری که پیش بینی می‌ کنیم برای دستیابی به محصول در ابعاد صنعتی تقریباً چیزی نزدیک به ۷۰۰ میلیون یورو خواهد بود.

وی گفت: «مرکز دانش بنیان خوارزمی یکی از مهمترین بازیگران اصلی تولید کاتالیست در ایران است و وابستگی فوق ‌العاده‌ ای در کشور به تولید دانش بنیان امروز آن در صنعت فولاد و صنعت پتروشیمی وجود دارد.

خودکفایی در تولید پکر نفتی

خودکفایی در تولید پکر نفتی

چیستی محصول

در نگاه اول، افرادی که از جزئیات فرآیند استخراج نفت و گاز از چاه ها باخبر نباشند تصور می کنند چنین عملیاتی چندان دشوار یا پیچیده نیست و آن را با استخراج آب مقایسه می کنند.یکی از این محصولات پکر نام دارد. این محصول که در داخل چاه تعبیه می گردند، اساساً برای ایمن سازی لوله کشی خروج سیالات از چاه و هدایت بهتر نفت و گاز از طریق این مسیر خروجی طراحی می شود، اما کاربردهای دیگر آن جلوگیری از برگشت سیال به پایین، حمایت از وزن لوله کشی، کمک به بهبود نرخ جریان چاه، جلوگیری از فرسایش و زنگ  زدگی قطعات و… می باشد.

اما بهتر است بدانید که چاه های نفت و گاز برای عملکرد بهینه خود نیازمند گستره وسیعی از محصولات و ادوات مختلف با کاربردهای متفاوتند که الزام استفاده از آنها جزئی از استانداردهای این حوزه تلقی می شود.با توجه به اهمیت این محصول، خودکفایی در تولید آن اهمیت بسیار بالایی دارد. در همین راستا با همت یک شرکت دانش بنیان و با حمایت ستاد توسعه فناوری نانو امروز این امر محقق شده است.

 

 

بومی سازی

شرکت مذکور با یک شرکت نفتی قراردادی منعقد کرده که قرار است ۱۰۰ پکر را خریداری کند. از آنجایی که فناوری تولید این پکرها در انحصار چند شرکت آمریکایی است، تولید آن‌ ها به صورت بومی در داخل کشور یک پیروزی برای صنعت نفت ایران به حساب می آید. ارزش این پکرها در بازار بین‌ المللی در مجموع ۵ میلیون دلار برآورد می ‌شود که با تولید داخلی این پکرها از خروج ارز از کشور جلوگیری شده است.

جمال ارغوانی هادی، مدیرعامل شرکت دانش بنیان تولیدکننده این محصول گفت: «ما در این شرکت به تولید پکرهای درون چاهی کاربردی در حوزه نفت و گاز پرداختیم. پکرهای ما مبتنی بر قطعات الاستومری است؛ الاستومرها در چاه‌ ها به دلیل دمای بالا و شرایط سخت با چالش ‌هایی روبرو هستند و در نتیجه نمی‌ توانستیم هر الاستومری را به کار در درون چاه های نفت بکار بگیریم. برای رسیدن به الاستومری که جوابگوی این شرایط چاه باشد، به سراغ فناوری‌نانو رفتیم.»

وی افزود: «از این رو همکاری میان این شرکت دانشگاهی و شرکت ملی مناطق نفت جنوب تداوم یافت و از این پکرها در ۲۲ حلقه از چاه‌ ها استفاده شده که مزایایی نظیر ایمن ‌سازی چاه یا جلوگیری از هرز رفتن را به همراه داشته است.»

وی در ادامه گفت: «کل فرآیند طراحی، توسعه و تولید این پکرها در شرکت انجام شد و روی یک حلقه چاه به صورت آزمایشی مورد استفاده قرار گرفت. نتایج کاملا قابل قبول بود و مورد تایید مسئولان شرکت ملی مناطق نفت جنوب قرار گرفت.»

تولید داخلی ساندویچ پانل ضد آب

تولید داخلی ساندویچ پانل ضد آب

ساندویچ پانل چیست؟

ساندویچ پانل یک متریال ساختمانی پیش ساخته است که در سالیان اخیر خود را به عنوان یک گزینه برتر در زمینه عمران مطرح نموده است. این متریال که از یک هسته سبک وزن و دو لایه سخت در دو طرف آن تشکیل شده است، گاهی با نام پانل های کامپوزیت و پانل های عایق بندی ساختاری هم شناخته می شود.

سهولت در نصب، تاثیر مثبت در زیبایی نما، مقاومت به خوردگی و توانایی به کارگیری عایق هایی مانند ورق آلومینیوم در لایه میانی جزو مهمترین مزایای این محصولات هستند که باعث می شود جایگزین مناسبی برای مصالح سنتی باشند.هسته سبک این متریال اغلب از پلی استایرن، پشم سنگ، پشم شیشه، پلی اورتان و XPS ساخته می شود.در همین راستا، شرکت های دانش بنیان هم وارد این عرصه شده اند و با تولید محصولاتی از این دست به بهبود شرایط عمرانی کشور کمک می کنند.

 

بومی سازی

شرکت دانش بنیان نوردکاران فولاد غرب یکی از مجموعه هایی است که وارد عرصه تولید این محصول شده و توانسته است ساندویچ پانل پیشرفته ای تولید کند که متریال اصلی آن کاغذ ضدآب و از جنس پلی اورتان است.محصول این شرکت توانسته است تست های آتش، فشار، ضربه، مقاومت و دانسیته را با موفقیت پشت سر بگذارد و در کسب استانداردهای لازم در این حوزه موفق ظاهر شود.

عایق سازی بهینه، خصوصیات آنتی میکروبی و قابلیت شستشو به خاطر ضدآب بودن از دیگر ویژگی های مواد مورد استفاده در این نوع مصالح است که آن را به گزینه ای ایده آل برای پوشش انواع سازه ها بدل می کند. شرکت نوردکاران فولاد غرب یک گام فراتر رفته و قابلیت سفارشی سازی محصولات خود را از طریق تغییر ضخامت کاغذ و دانسیته فوم را برای متقاضیان فراهم آورده است. در کنار بهره گیری این محصول از استانداردهای زیست محیطی و امکان بازیافت آن،  واضح است که با محصولی درجه یک با قابلیت های استفاده داخلی و صادرات خارجی روبرو هستیم.

بومی سازی سوزن های اسپاینال

بومی سازی سوزن های اسپاینال

اهمیت حوزه

با پیشرفت علم و تلاش های فناورانه برای پاسخگویی به نیازهای مختلف انسانی، با تحولات گوناگونی در سطح بین الملل روبرو می شویم که با هدف یافتن پاسخ به مشکلات کنونی یا بهبود راه حل های موجود ارائه می شوند.به همین دلیل شرکت های متعددی در ایران وجود دارند که در حوزه پزشکی فعالیت کرده و از طریق آن محصولات متعددی عرضه نموده اند. در همین مسیر یک شرکت دانش بنیان وارد تولید سوزن های اسپاینال شده و موفق شده است نمونه ایرانی این محصول را وارد بازار ایران کند.

یکی از حوزه هایی که به شدت تحت تأثیر چنین ساختاری قرار می گیرد، حوزه پزشکی و تجهیزات و داروهای مربوط به آن است. معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری به عنوان متولی اصلی حوزه دانش بنیان نیز توجه خاصی به این زمینه دارد و طی سالیان تلاش کرده است تا زمینه ساز رشد و پیشرفت آن باشد.

شرح محصول

در این حالت بیمار گرچه دردی حس نمی کند، اما کاملاً هوشیار باقی می ماند.سوزن های اسپاینال برای بی حسی نخاعی استفاده می شوند که نوعی بیهوشی منطقه ای بوده و جایگزین بسیار مناسبی برای بیهوشی در هنگام جراحی های قسمت های تحتانی بدن به خصوص جراحی های قسمت شکم و پا هستند.


مزیت اصلی این روش در این است که جراح با ریسک های مرتبط با بیهوشی روبرو نخواهد بود و می تواند با خیال آسوده تر و ایمنی بیشتری کار جراحی را انجام دهد. مهمترین عمل هایی که به کمک این سوزن امکان پذیر هستند جراحی های ارتوپدی، شکستگی مفاصل پا، جراحی های کلیه و رحم، سزارین، جراحی های روده و فتق است.نمونه داخلی این سوزن توسط یک شرکت مستقر در مرکز رشد فناوری سلامت دانشگاه علوم پزشکی مشهد و به روش مهندسی معکوس ساخته شده است.

این محصول که در نمایشگاه ایران هلث ۱۴۰۱ از آن رونمایی شده است، بر اساس مهندسی معکوس نمونه خارجی تولید شده و تمامی استانداردهای اختصاصی را در رده کیفی بالایی کسب کرده است.

موسوی شایق در ادامه گفت: «همچنین این محصول مجوز imed را دریافت کرده و در حال حاضر می‌ تواند در بازار تجاری محصولات طبی مورد استفاده قرار گیرد. سوزن اسپاینال ضمن استقبال قبلی مراکز درمانی دانشگاه‌ های علوم پزشکی مشهد به صورت رسمی در نمایشگاه تجهیزات پزشکی در تهران برگزار شد و توسط وزارت بهداشت، درمان  و آموزش پزشکی مورد رونمایی نیز قرار گرفته است.

با دریافت پروانه ساخت و استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت، در حال حاضر این سوزن آماده صادرات و عرضه در بازارهای تجاری تجهیزات پزشکی است.به گفته دکتر سید علی موسوی شایق، رئیس مرکز رشد پارک علم و فناوری سلامت دانشگاه علوم پزشکی مشهد این محصول از حساسیت بالایی برخوردار بوده و برای تزریق مایع بی حسی یا نمونه برداری مایع نخاعی کاربرد دارد.