تولید نمونه داخلی محفظه تحت فشار

تولید نمونه داخلی 

محفظه تحت فشار 

کامپوزیت ها موادی هستند که برای ساخت محصولات مختلف در صنایع متعدد قابل استفاده هستند. محفظه های نگهدارنده تحت فشار یکی از این نوع محصولات هستند که با عنوان پرشر وسل هم شناخته شده و در تولید آب شیرین کن های صنعتی استفاده دارند.تعریفیک شرکت دانش بنیان موفق به تولید محفظه های نگهدارنده تحت فشار با استفاده از کامپوزیت شده است. سید حمیدرضا هاشمی مدیرعامل شرکت آرین ساده که این محصول را تولید کرده است، گفت: «کامپوزیت ‌های زمینه پلیمری  دسته ‌ای از کامپوزیت ها هستند که از الیاف کوتاه یا بلند در زمینه پلیمری ساخته می ‌شوند. این دسته از کامپوزیت ‌ها برای انتقال بار از بین الیاف و ماتریس طراحی و ساخته شده ‌اند.»

مزیت 

طبق برآوردهای انجام شده در یک سال، شرکت دانش بنیان مذکور با تولید محفظه های تحت فشار مانع خروج 20 میلیون دلار ارز از کشور شده اند. نمونه داخلی محفظه های تحت فشار یک سوم نمونه خارجی قیمت دارد با وجود این که از همان کیفیت خوب برخوردار است.

مدیر عامل این شرکت با تأکید بر پتانسیل علمی که در زمینه تولید در شرکت های دانش بنیان وجود دارد، گفت: «امروز ضرورت دارد تا ظرفیت علمی بسیار زیادی که در کشور وجود دارد، به کار گرفته شود و از این طریق چالش های داخلی حل و فصل شود و مشخصا این امر با حمایت از شرکت های دانش بنیان سرعت می گیرد.»

شرکت با توسعه این محصول موفق به ایجاد 80 فرصت شغلی به صورت مستقیم شده است. نظر به ویژگی های جغرافیایی و وضعیت منابع آبی کشورهای همسایه ایران، می توان محفظه تحت فشار را به همسایگان جنوبی صادر کرد و تولیدات و فرصت های شغلی بیشتری ایجاد کرد، زیرا دانش فنی تولید پرشر وسل در این کشورها وجود ندارد.

تعریف محفظه تحت فشار داخلی

مخازن تحت فشار محصولاتی هستند که کاربرد اصلی آنها نگهداری مایعات، بخارها یا گازها در فشارهای بالا، معمولاً بالای 1000 psi می باشد. از آنجا که پرشر وسل ها تحت فشارهای بسیار بالا کار می کنند، هرگونه خرابی در آنها می تواند منجر به انواع حوادث خطرناک مانند نشتی گاز، حریق و حتی انفجار شود. به همین دلیل، ایمنی در این نوع محصولات بسیار مهم است.

در صنایع آب شیرین کن، پس از تصفیه اولیه که شامل جداسازی ضایعات و جامدات است، آب تحت فشار در محافظ کامپوزیتی پلیمری قرار گرفته و یون های نمک در این شرایط جدا می شوند. در گونه ای دیگر از تصفیه‌ خانه‌ های آب نیز که آب لب شور را تبدیل به آب شرب مصرفی با استفاده عمومی می کنند، پرشر وسل کامپوزیتی نیز کاربرد دارد و خروجی آب آن کاملا طبیعی و فاقد سنگینی است. در این فرایند صرفا مرحله دوم تصفیه و شیرین کردن آب در مخازن تحت فشار کامپوزیتی پلیمری صورت می گیرد.

تولید فیلتر سلولزی برای نیروگاه

تولید فیلتر سلولزی 

فیلتر سلولزی برای نیروگاه

محققان داخلی در یک شرکت دانش بنیان موفق به تولید فیلترهای سلولزی ارزان و یا کیفیت بالاتر از نمونه های خارجی کاربردی در نیروگاه ها شدند.

فرزانفر در خصوص محصول شرکت اضافه کرد: «میان فیلترهای سلولزی که در تولید آن‌ها از فناوری نانو بهره گرفته شده، به منظور حذف وارنیش و در نتیجه کاهش عدد اسیدی روغن و همچنین افزایش طول عمر روغن طراحی شده‌ اند.»سید امین فرزادفر، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به قیمت پایین و بازده‌ بالای فیلترهای سلولزی این شرکت نسبت به نمونه‌ های مشابه خارجی گفت: «فیلترهای این شرکت در نیروگاه ‌های متعددی در کشور مورد استفاده قرار گرفته است

از این فیلترها می‌ توان برای فیلتراسیون روغن ‌های با پایه نفتی یا سنتزی، مانند روغن‌ های هیدرولیک، روغن‌ های روانکار توربین، روغن ‌های دنده و روغن ‌های ترانسفورماتور استفاده کرد.»فیلترهای موجود در بازار در بهترین حالت تنها قابلیت حذف ذرات بزرگ‌تر از ۳ میکرون را دارند که محدودیت قابل توجهی است. فیلتر تولیدی این شرکت حذف ذرات بزرگ‌تر از ۳ میکرون را هدف قرار داده و به ‌دنبال افزایش طول عمر روغن و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری از طریق حذف آب، وارنیش و ذرات زیر یک میکرون است.

ویژگی ها 

فیلترهای سلولزی که در این شرکت تولید می ‌شوند، نسبت به نمونه‌ های خارجی آپشن‌ های بیشتری داشته و در عین حال قیمت پایین‌ تری نیز دارند. از این رو، تقاضا برای خرید آن‌ ها از سوی نیروگاه‌ های کشور وجود دارد و تاکنون نیروگاه‌ هایی نظیر نیروگاه فردوسی مشهد، نیروگاه شهید رجایی قزوین، نیروگاه شریعتی مشهد و نیروگاه شازند اراک مشتری این شرکت برای استفاده از این فیلترها در تأسیسات خود بوده اند.

قیمت بسیار پایین‌ تر در مقایسه با نمونه مشابه دانمارکی، در دسترس بودن و تولید تمامی مواد اولیه مورد نیاز توسط متخصصان داخلی از مزایای رقابتی محصول نسبت به نمونه ‌های موجود در بازار است.

همچنین قابل ذکر است که حتی نانوالیاف مورد استفاده در این فیلترها نیز با استفاده از یک روش شیمیایی در داخل شرکت تولید شده است.ساختار این فیلترها شامل مجموعه ای از سلولزهای مختلف، میکروسلولز و نانوسلولز است که سطح الیاف آن‌ ها توسط فرایندهای شیمیایی به منظور بالاترین میزان دقت فیلتراسیون فعال شده است. مدیر این شرکت در این خصوص گفت: «افزایش دقت فیلتراسیون از ۳ میکرون به ۴ میکرون و تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف سلولز به منظور بهبود جذب سطحی وارنیش از جمله خواص فیلتر حذف وارنیش روغن توربین تولید شده در این شرکت بوده که به واسطه استفاده از فناوری نانو ایجاد شده است.»

 

قطره آهن با فناوری لیپوزم

قطره آهن با لیپوزم

فناوری لیپوزم در آهن

به کمک فناوری لیپوزم و تکنولوژی نانو، نوع جدیدی از قطره آهن توسعه پیدا کرده است که نسبت به نمونه های موجود برتری های قابل توجهی دارد.

محسن صادق ‌زاده، مدیرعامل شرکت دانش بنیان تولید کننده در خصوص این محصول گفت: «فناوری لیپوزم که در ساخت این قطره به کار رفته است، به ما این امکان را می‌ دهد تا ذرات آهن را درون یک لایه فسفولیپیدی قرار دهیم و با این کار یک ساختار معدنی، که جذب سختی و کُندی در بدن دارد، به یک ذره آلی تبدیل می‌ شود که جذب بسیار سریع خواهد داشت و سازگاری بیشتری برای بدن انسان دارد.»

قطره آهن یکی از معمول ترین مواد دارویی مورد استفاده در کشور است، ولی این محصول از گذشته به سیاه کردن دندان مشهور بوده است. صادق‌ زاده در خصوص چگونگی مقابله با این مشکل گفت: «معمولاً قطره ‌های آهن دندان را سیاه می‌ کند از این رو ما به دنبال محصولی بودیم که بتواند این مشکل را حل کند.به گفته وی، این فناوری در حال حاضر آنقدر رشد داشته است که امکان تجاری ‌سازی آن فراهم شده است. این شرکت موفق به عقد قرارداد برای تولید انبوه این محصول با یکی از شرکت‌ های دارویی شده است و به زودی محصول خود را به تولید انبوه می ‌رساند.

ارائه در بازار

مدیر عامل این شرکت به عنوان دانش ‌آموخته پسادکتری رشته شیمی ‌دارویی دانشگاه تهران و صاحب نظر این حوزه در ادامه گفت: «این محصول برای سه گروه سنی توسعه یافته است، به صورت قطره خوراکی برای کودکان زیر دو سال، به صورت شربت برای کودکان و نوجوانان و برای بزرگسالان نیز این محصول به صورت پودر عرضه می‌ شود.»

 

بومی سازی جعبه فرمان برقی

جعبه فرمان برقی

ایران ساخت

یک شرکت دانش بنیان موفق به تولید نمونه داخلی جعبه فرمان برقی (الکترومکانیکی) شده است. این محصول که برای مستقل کردن فرمان از موتور طراحی شده است، به جای استفاده از موتور خودرو با افزودن یک موتور الکتریکی به پمپ هیدرولیک  ساخته شده است.

این شرکت دانش بنیان که جزو تولیدکنندگان خاص دستگاه‌ های ماشین‌ کاری با سیستم فرمان و کنترلی  PLC، جیگ و فیکسچرهای متفاوت، کلمپ‌ های متناسب قطعات، پرس خودکار مطابق نیاز و سفارش مشتری و ماشین‌ های مخصوص(یونیت‌ های دریل و قلاویز، تغذیه کننده، میزایندکس و میزهای کشویی) است.

مدیرعامل این شرکت فناور، سلیمان یوسف پور، در خصوص نحوه عملکرد جعبه فرمان الکترومکانیکی موسوم به (EPS) گفت: «در این محصول به جای استفاده از موتور خودرو یک موتور الکتریکی به پمپ هیدرولیک اضافه و در نتیجه فرمان از موتور مستقل می‌شود. در این نوع فرمان هر چند مستقل بودن از موتور خودرو تحقق یافته ولی مشکل دائمی بودن عملکرد سیستم هیدرولیکی یعنی حالت مرکز آزاد هنوز پابرجاست. 

وی در ادامه افزود: «از این‌ رو در نسل جدید خودروها فرمان الکتریکی(EPS)  جایگزین انواع قبلی شده است و این نوع فرمان مشابه نوع هیدرولیکی عمل می‌ کند اما از لحاظ ساختار متفاوت است.»

مدیر عامل این شرکت در ادامه گفت: «با توجه به مزایای متعدد خودروهای فرمان برقی در قیاس با خودروهای دارای فرمان ‌های هیدرولیکی و مکانیکی، بیشتر خودروسازان به استفاده از این سیستم روی آورده ‌اند به‌ طوری‌ که تا سال ۲۰۰۷ بیش از ۶۰ درصد خودروهایی که در اروپا به فروش رفته ‌اند سیستم فرمان برقی داشته ‌اند.»

 

مزایای استفاده جعبه فرمان برقی

هدف از تولید انواع جعبه فرمان الکترومکانیکی (جعبه فرمان برقی)، تامین نیازهای صنایع خودروسازی داخلی و تولید محصولی مطابق با استانداردهای بین‌المللی مورد پذیرش سازنده‌ های معتبری همچون شرکت ایران خودرو و سایپا بوده است. تلاش و تمرکز این شرکت بر روی کاهش قیمت تمام شده خودرو بوده است و با توجه به اینکه جعبه فرمان برقی تولیدی به کاهش مصرف انرژی، کاهش آلودگی و افزایش راندمان خودرو کمک می کند.

یوسف ‌پور با تمرکز بر ویژگی های پیشرفته جعبه فرمان الکترومکانیکی افزود: «کاهش خطا و افزایش دقت سیستم قدرت فرمان برقی و به دست آوردن حالت مطلوب، سیستم قدرت فرمان برقی و فرمان هیدرولیکی، استفاده از دو نوع سنسور گشتاور، ایجاد گشتاور از طریق سیگنال ورودی، سنسور دور زدن و ایجاد سرعت دور از طریق سیگنال ورودی بخشی از ویژگی‌های فناورانه این محصول است.»

جعبه فرمان الکترومکانیکی که بطور خلاصه به آن فرمان برقی می‌گویند، اولین بار در سال 1988 در ژاپن و با موتور برقی DC ساخته شده و از سال ۲۰۰۳ روی ۳۰ درصد از خودروهای تولیدی جهان استفاده می شود.تاکنون در ایران، شرکت تأمین قطعات ایران خودرو (ساپکو) اولین شرکت حوزه خودروسازی است که به امضای تفاهم نامه با این شرکت اقدام کرده و از طرح جعبه فرمان برقی استقبال کرده است.

تولید بندآورنده خونریزی داخلی

بندآورنده خونریزی داخلی

بندآورنده خونریزی ایران

بندآورنده خونریزی در جراحی‌ ها، شکستگی‌ ها، افرادی که مشکل انعقادی دارند و بیماران هموفیلی کاربرد زیادی دارد.  بندآورنده خونریزی تولید شده توسط این شرکت دانش بنیان هم گواهی اطمینان اروپا و هم مجوز وزارت بهداشت را اخذ کرده است.

سهیلا سلحشور کردستانی، مدیرعامل این شرکت دانش ‌بنیان گفت: «بندآورنده خونریزی محصولی است که در مجموعه کیفیت تولید تکاپو ساخته می‌ شود و به شکل پودر، پد، چسب و اسفنج عرضه می‌ شود.

بندآورنده برای بافت‌ های نرم و سخت بدن کارایی دارد و به این جهت با استفاده از این بندآورنده‌ ها می‌ توان تمامی نیازهای این حوزه را برطرف کرد.»پودر قابل جذب بندآورنده خونریزی استریل، حاوی ذرات سلولز اکسید شده بازیافتی است که برای کلیه خونریزی‌ های شریانی، وریدی و مویرگی عملکرد مطلوبی نشان داده است. این محصول با جذب مایعات خون، متورم شدن و تسریع تشکیل لخته خون به بند آوردن خونریزی کمک می کند.  با توجه به ماهیت فوق جاذب بندآورنده، هنگامی که در محل ورود کاتتر به کار می‌ رود، پس از خروج کاتتر، خون جهش می‌ کند و توسط پودر جذب می‌ شود. در نتیجه سرعت جریان خون کاهش می‌ یابد و تشکیل لخته فوراً آغاز می‌ شود.

 

ویژگی تولیدی محصول

محصول بندآورنده خونریزی تولید شده در شرکت کیفیت تولید تکاپو، با توجه به اهمیت بالا در حوزه پزشکی و ارتباط مستقیم با نجات جان انسان با بالاترین کیفیت ممکن ساخته شده و کاملا توانایی رقابت با نمونه مشابه خارجی را دارد که 10 درصد گران تر از این محصول داخلی است. به جز توانایی صادرات و ارزآوری برای کشور، این شرکت برای بیش از 80 نفر شغل به وجود آورده است که بخش قابل توجهی از آنان به خاطر حساسیت بالای تولید محصول مورد نظر از نخبگان هستند.این کیفیت آنقدر بالاست که این شرکت دانش بنیان در حال حاضر توانایی صادر کردن محصول خود به 15 کشور جهان را داراست و دیگر نیازی به واردات این محصول نیست.

سلحشور کردستانی با تأکید بر کمک های متعدد معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری به شرکت های دانش بنیان، گفت: «در مراحل مختلف تولید شاهد کمک‌ های معاونت علمی نهاد ریاست جمهوری بوده‌ ایم که بسیار مهم و ارزشمند بوده و امیدواریم که این حمایت‌ ها در آینده بیشتر شود تا بتوان محصولات بیشتری را در داخل کشور تولید کرد و به خودکفایی رسید.»

توسعه نمونه ایران ساخت ریلیف ولو

نمونه ایران ساخت ریلیف ولو

شیر تخلیه

یک شرکت دانش بنیان برای اولین بار در ایران موفق به بومی سازی و توسعه انواع شیر تخلیه پایلوت دار (ریلیف ولو) با استانداردهای روز دنیا شده است. ریلیف ولو جهت تخلیه فشار تجهیزات و خطوط لوله استفاده میشود. 

ایمان علیزاده مدیر عامل شرکت تولید کننده این محصول گفت: «شرکت ما در حال تولید، توسعه و تکمیل مجموعه کامل سیستم های هیدرولیکی ماشین آلات سنگین و خطوط فرآوری وتولید مواد معدنی است که تا پیش از این از طریق واردات به کشورتامین می شد.»وی با اشاره به مشکلات ناشی از تحریم و نیاز به تأمین تعداد بالای قطعات ریلیف ولو در صنایع معدنی بیان کرد: «با توجه به مشکلات تحریم و کاربرد زیاد قطعه ریلیف ولو در صنایع معدنی، کار مهندسی معکوس آن سال پیش آغاز شد و طی این فرایند، رلیف ولو  مدل RPGC-L طراحی و به مرحله تولید رسید.»

تولید

این محصول دارای تکنولوژی بالایی است که فقط دراختیار چند کشور محدود قرار دارد. طراحی، ساخت و انجام موفق تست های آزمایشگاهی و عملیاتی این محصول به صورت کاملا تخصصی توسط متخصصان این شرکت با دقت بالا انجام  شده است. 

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان ادامه داد: «طراحی استاندارد و انجام موفق تست های آزمایشگاهی و عملیاتی، امکان سرویس دهی آسان و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، طراحی سیستم حساس به فشار برای جلوگیری از تاثیرات مخرب  فشارهای بالا و گارانتی معتبر و ارائه خدمات پس از فروش توسط شرکت از جمله ویژگی های این محصول نسبت به نمونه خارجی آن است.»

علیزاده با تأکید بر انعطاف این محصول در تمام بخش های صنعتی و مصرف بسیار بالای آن در حوزه تنظیم فشار سیالات تأکید نمود: «مجموعه ریلیف ولو شرکت تنها نمونه داخلی از این نوع شیرها در کشور است که در حال رقابت با شرکت های مطرح دنیا با هدف صادرات محصول به خارج از کشور است.»این شرکت توانسته با کمک متخصصان خود تاکنون چندین سیستم ، ابزار و قطعه مورد نیاز در صنعت معدن کشور را برای نخستین بار طراحی ، تولید و بومی سازی کند و در اختیار صنایع معدنی و سایر صنایع کشور در جهت بی نیازی به واردات قرار دهد. 

سرپرست جدید مرکز شرکت‌ ها و موسسات دانش‌ بنیان معاونت علمی

سرپرست جدید شرکت‌ ها و موسسات دانش‌ بنیان معاونت علمی

حکم سرپرستی اسدی فرد

دکتر سورنا ستاری معاون علمی و فناوری ریاست جمهوری طی حکمی دکتر رضا اسدی فرد را به عنوان سرپرست مرکز شرکت ها و موسسات دانش بنیان معاونت علمی منصوب نمود. شبکه دانش بنیان ایران این انتصاب شایسته را به دکتر اسدی فرد و فعالان حوزه دانش بنیان تبریک می گوید و برای ایشان آرزوی موفقیت دارد.

 بخشی از مسئولیت های ایشان پیش از این شامل مدیریت شبکه آزمایشگاهی فناوری‌ های راهبردی –معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، مدیریت کارگروه صنعت و بازار ستاد توسعه فناوری نانو، مدیر کارگروه توسعه بازار ستاد توسعه فناوری نانو و دبیری اجرایی هشت دوره نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ساخت ایران بوده است.

 

نامه انتصاب

دکتر ستاری در این حکم خطاب به آقای اسدی‌ فرد آورده است: «نظر به توانمندی، تعهد، تجربیات و سوابق ارزنده جنابعالی در حوزه امور فناوری و شرکت‌ های دانش‌ بنیان، شما را به عنوان «سرپرست مرکز شرکت‌ ها و موسسات دانش‌ بنیان» منصوب می‌ نمایم.

پیگیری مجدانه وظایف و امور محوله به ویژه اجرای موثر و هدفمند قانون حمایت از شرکت‌ ها و موسسات دانش‌ بنیان و تجاری‌ سازی نوآوری‌ ها و اختراعات، مورد انتظار بوده و بهره‌ گیری از ظرفیت‌ های این قانون در تسهیل فعالیت شرکت‌ های دانش‌ بنیان و خلاق مبتنی بر سیاست‌ های کلان علمی و فناوری با رویکرد افزایش سهم و نقش این شرکت‌ ها در اقتصاد کلان کشور مورد تاکید است.از درگاه خداوند سبحان دوام توفیقات جنابعالی را در پیروی از منویات حکیمانه رهبر معظم انقلاب اسلامی هم راستا با سیاست‌ ها و راهبردهای معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری مسألت دارم.

 

تابلو برق عایق با گاز

تابلو برق عایق

جایگزین هوا با گاز

قربانی برای توضیح بیشتر در خصوص محصول مورد نظر و توانایی های آن ادامه داد: «آرک یا قوس الکتریکی، ناشی از وقوع اتصال کوتاه بین دو جسم یا الکترود با سطح پتانسیل مختلف است. در اکثر مواقع از گاز هگزا فلوراید گوگرد به عنوان گاز عایق در تابلو برق استفاده می شود که این خطر را کاهش می دهد. محل استفاده از تابلو برق عایق شده با گاز در صنایع تولیدی، نیروگاه‌ ها، میادین نفت و گاز و پتروشیمی‌ ها است.»

قربانی، مدیرعامل شرکت دانش بیانی که موفق به تولید تابلوهای برق عایق شده با گاز شده است، در این خصوص گفت: «این تابلوها در شبکه توزیع برق به کار گرفته می شود. عبارت GIS به معنای عایق بندی شده به وسیله گاز است. تابلو برق GIS به دلیل یکپارچگی و عایق بندی مناسب، در زمان اتصال و قطع جریان دچار آرک نمی ‌شود.»

این محصول در مقایسه با تابلو برق عایق هوا، فشرده‌ تر بوده و فضای کم تری به خود اختصاص می‌ دهد. گاز مورد استفاده برای عایق مجهز به یک محفظه خلأ است که امکان فشرده سازی ابعاد تابلو حتی تا ۵۰ درصد را نیز فراهم می کند. در نتیجه تجهیزات و قطعات داخلی می توانند نزدیک‌ تر به هم جانمایی و نصب شوند.

صادرات محصول ایران‌ 

تولید این نوع تابلوهای برق تاکنون توانسته ۳۰۰ فرصت شغلی ایجاد کند و علاوه بر این از خروج حدود ۳۰ میلیون دلار ارز از کشور ممانعت به عمل آورده است. تا پیش از این تابلوهای GIS به طور کامل از خارج از کشور وارد می شد، اما با تولید این محصول با تلاش و کوشش نیروی انسانی داخلی این نیاز تا حد بسیاری رفع شده است.

تابلو برق عایق ‌شده با گاز ساخت ایران حدود ۵ هزار دلار قیمت گذاری شده است، در حالی که قیمت نمونه مشابه خارجی در حدود ۶۵۰۰ دلار است. قیمت مناسب و کیفیت مطلوب این دستگاه سبب شد تا کشور سوریه ۴۰۰ دستگاه تابلو ایران ‌ساخت سفارش داده و پس از آن نیز کشور عراق با ۳۰۰ نمونه به کشورهای خریدار این محصول پیوسته است.

 

کمپرسور گریز از مرکز

کمپرسور

ساختار کمپرسور گریز از مرکز

واحد کمپرسور کار مکش و فشرده کردن هوا پیش از ورود به سیستم را بر عهده دارد. نوع گریز از مرکز مدل خاصی از آن است که کار فشرده سازی سیال را به شکل دائمی و بدون توقف انجام می دهد. مجتبی خطیبی عضو هیات مدیره این شرکت دانش بنیان گفت: «در گذشته فناوری تولید کمپرسور گریز از مرکز در داخل کشور وجود نداشت، مدتی است که تولید داخلی آن به همت این شرکت آغاز شده است.

وی در ادامه مطرح نمود: «در این فرایند، انرژی جنبشی گاز در فشار پایین و سرعت بالا، به سرعت پایین و فشار بالا مبدل می‌ شود، با افزایش سرعت دورانی پره، فشار نهایی نیز افزایش می‌ یابد، بر خلاف نوع پیستونی، که در هر سیکل سه حالت مکش و تراکم و تخلیه یکی پس از دیگری رخ می‌ دهد، در نوع گریز از مرکز، تمام این فرایندها به طور همزمان و مداوم رخ می‌ دهد، در این نوع کمپرسور ظرفیت می‌ تواند با دور موتور و تنظیم دریچه گاز ورودی کنترل شود.»

برتری نمونه داخلی

مشکلات تأمین مواد اولیه و پیچ و خم مسیرهای نقل و انتقال مالی برای خرید این مواد از نظر این فعال حوزه دانش بنیان جزو مهمترین چالش های پیش روی شرکت های تولیدکننده داخلی است که در صورت رفع شدن آنها، توانایی افزایش قابل توجه تولیدات داخلی نمود بهتری خواهد داشت.

کمپرسور گریز از مرکز تولید شده در داخل کشور یک سوم نمونه خارجی قیمت دارد اما از کیفیتی مشابه برخوردار است،  قیمت آن به نسبت نمونه خارجی بسیار کمتر بوده و زمان تحویل بسیار سریعتری هم دارد. شرکت دانش بنیان تولیدکننده این محصول با توسعه موفق این دستگاه، علاوه بر ممانعت از خروج چهار میلیون دلار ارز از کشور در سال گذشته، شرایط صادرات آن به کشورهای چین، هند و آلمان را هم مهیا کرده است.

خطیبی با خاطر نشان کردن توانایی کمپرسور گریز از مرکز برای افزایش فشار به 1200 پاسکال، ادامه داد: «این دستگاه به فونداسیون‌ های ویژه ای نیاز ندارد، هزینه نسبی اولیه افزایش اندازه را بهبود داده و هوا را بدون روغن و چربی منتقل می کند.»